Aus diesem Brett soll ein Häuschen entstehen, worin sich dann Mal die Arigurumi-Tiere, die Sabina macht, zur Schau stellen und angepriesen werden sollen.

Die Front sollte nicht 08/15 aussehen und natürlich auch zu öffnen sein. Aus der, von Sabina vorgezeichneten Form habe ich eine Schablone gefertigt, um damit eine identische Rückwand und Fronttür zu fräsen.

Die Rückwand wird später mit dem eigentlichen Häuschen und dem Dach verleimt. Damit die Verbindung auch hält benutze ich Flachdübel, wechlche mit passenden Fräsungen die Einzelteile passend zusammenfügen.

Das Haupt- oder Innenhäuschen sind stumpf verleimten Brettchen welche oben an das künftige Dach angepasste Gehrungen erhalten.

Rückwand und Seitenteile mit Boden „verheiratet“

Hier sieht man die Fräsungen für die Flachdübel

… und hier mit den Flachdübeln

Das Dach natürlich auch nach Wunsch von Sabina etwas steiler als üblich.

Auch diese Brettchen wurden für die Passform in Gehrung gesägt.

Hier die erste „Passprobe“

In die Tür werden noch ein Sichtfenster eingelassen und Scharniere angebracht.

Dies aber nicht mehr heute

Doch kein Sichtfenster

Aber die Zeichnung wird von Sabina auf die Front übertragen und noch so das eine und andere wird dazukommen.

Das Dach muss natürlich noch eingedeckt werden.

Hierzu hat Sabina aus Moosgummi Ziegel ausgeschnitten. Die werden nun auf das Holz aufgeklebt.

Einige Tage später, nämlich heute, ist das Häuschen fertig bemalt, das Dach ist gedeckt und das Gesamte an Ort und Stelle gebracht.

Passt doch super in den schönen Garten von Sabina!

Das Häuschen ist nicht nur zum anschauen da…

Wenn es nämlich geöffnet wird, entdeckt man darinn..

herzige Arigurumi-Häckel-Tierchen, die Sabina selbst macht und gerne gekauft werden dürfen

Trotzdem habe ich bei 52 Brettchen die Nuten für die Flachdübel gefräst. Das Abdeckband soll beim Verleimen der Kiste verhindern, dass der Leim keine Spuren hinterlässt und so mühvolle Nacharbeit generiert.

Am kommenden Wochenende geht’s weiter…

Fortsetzung von heute, 17.02.2025

Teil 3…

Gesagt getan, aber auch heute hatte ich nebst diesem Projekt noch Anderes und kam nur ein bisschen weiter.

Die einzelnen Kisten sind noch nicht verleimt, denn ich muss die für die Montage angedachten Löcher erst Anzeichen und bohren.

Die Löcher könnten zwar auch von aussen gebohrt werden. Jedoch soll die Verschraubung von innen gemacht werden und so, dass die Schrauben versenkt sind, also müssen die Bohrungen innen gesenkt werden und das geht nur wenn die Kisten noch nicht definitiv verleimt sind.

Um die Positionen der Verbindungsbohrungen einzuzeichnen habe ich hier die Kisten zusammengestellt und auf die schlussendliche Positionen gelegt. Das Klebeband zeigt die äussere Begrenzung.

Die Breite einer Hälfte ist ohne Seitenleisten bei 65cm.

Mit den Weinkisten zusammen, kann man sich doch schon recht gut vorstellen, wie es einmal fertig aussehen wird.

Zwei der Weinboxen muss ich noch einkürzen.

Und wiederum wird es nächste Woche weitergehen

4. Teil

Endspurt, denn bis Ende März soll zumindest mal eine Hälfte des geplanten Gestells geliefert und montiert sein.

Also, die Boxen werden nun in Reih und Glied ausgerichtet. Vier Latten bilden dann die Trageeinheit und somit auch die Standfüsse. Auch die Boxen wurden einzeln, mit der jeweils darüberliegenden verschraubt, um dem Gestell seine Stabilität und Steifigkeit zu verleihen.

Hierzu habe ich in jede Box mit, einerseits Löcher, anderseits Gewindemuffen (Einschraubmuffen) versehen.

so sieht nun das fast fertige Gestell aus…

unbedingt muss ich Euch mal eine der Weinboxen von Innen fotografieren.
Ganz schön spezielles Design, nicht?!

Wie hier gut zu sehen ist, habe ich nun noch alle Weinkisten mit einem Seil als Griff ergänzt.
Andernfalls liessen sich die Kisten wohl nur schlecht aus dem Gestell nehmen

Hier nun das fertige Gestell bei uns zu Hause aufgebaut.

Nur noch in „geheimer“ Mission ein Schlüssel des Zielortes organisiert, den Tag der Abwesenheit der Hausherrin abgeklärt und fix, an einem Sonntagmorgen Zutritt zur Wohnung erschlichen und das Gestell an seinen finalen Bestimmungsort platziert.

Denen die aufgepasst haben, stellten sicherlich fest, dass es sich „nur“ um die Hälfte des ursprünglichen Plans handelt. Ich habe mich aus Zeitgründen dazu entschieden, nur mal die Boxen herzustellen die es für die Weinkisten braucht. Im Nachhinein vielleicht gar nicht schlecht, so kann die Auftraggeberin noch entscheiden, ob auch das zweite, synchrone Gestell, oder vielleicht eine andere oder gar keine Ergänzung gewünscht ist.
anhand der Reaktion von Katrin, gefällt es… bin ich froh!

Wunsch:
Da ist ein Reduit das nicht optimal genutzt werden kann. Zudem sind Weinkisten in diversen Grössen vorhanden. Um diese als Stauraum und zugleich Blickfang zu nutzen bräuchte es ein passendes Regal. 
Einfach soll es sein und natürlich trotzdem gut aussehen. 

Ausgangslage:
Kisten von Weinflaschen, viele Kisten, in verschiedensten Grössen. 
Es sind deren 13 Kisten. Somit ist auch ein Normregal eher schwierig zu finden, ausser man stellt die Kisten einfach auf ein Regalboden und da sind sie dann halt.

Die Regalbreite darf max. 160 cm sein, Tiefe 40cm Höhe bis 260cm (vorweg, es wird max. 200cm).

Meine Idee:

Die dekorativen Weinkisten sollen einzeln zur Geltung kommen.
Also macht es Sinn, dass jede einzelne Kisten einen eigenen Korpus erhält. Diese Korpen müssen zu einem Gestell zusammengefügt werden. Natürlich soll es auch im Budget von Katrin liegen.

Einige Gedanken und Versuche führten mich zu folgender Idee, die ich erst mit CAD visualisiert habe.

Damit nicht alle Fächer stets besetzt sind und so das Regal nicht überfüllt wirkt, sollten alle Boxen doppelt vorhanden sein und  Flexibilität für die Einschübe erreicht werden.

Umsetzung:

Zuerst das Einfachste…

Die abgeholten Weinkisten werden zwischengelagert.

Nun, mussten die Masse der einzelnen Regalboxen errechnet und daraus die Schnittliste erstellt werden. Die Kisten sollten leicht in die Boxen geschoben werden können.

Also eine einfache Rechnung oder?

Aussenmass der Weinkiste + 5mm ist gleich Innenmass der Box. Das Holz hat eine Stärke von 16mm, somit ist diese zum Innenmass hinzuzufügen, um das Aussenmass zu erhalten.

Weil aber die Seiten der Boxen den Boden und Deckel einfassen, sind bei den Seiten die Materialstärke x 2 hinzuzurechnen und bei Boden und Deckel „nur dass effektive Innenmass massgebend.

Alles klar?

Wenn nicht, hier ein Bild dazu:

Die Seiten sind entsprechend länger.

(Der Deckel ist hier noch abgesetzt, da noch nicht fix verleimt).

Wen es wunder nimmt wie eine Schnittliste aussieht, hier ist sie zum Download.

Da der Kofferraum meines Autos nicht so gross wie der eines Lastwagens ist, musste ich bei der Schnittberechnung auf die maximale Grösse der Platten achten, die ins Auto passen.

2070mm lang und 700 mm breit durften sie für den Transport sein.

Bei 26 zu erstellenden Boxen (13 Weinkisten x 2) ergaben sich 8 Platten die gekauft werden mussten.

Aus Kostengründen habe ich mich für MDF Platten entschieden. Damit die Optik und Stabilität gegeben ist, habe ich die Materialstärke von 16mm gewählt.

Zuhause, einige Tage später (auch das kleine Zwischenprojekt für Coco wollte noch gemacht sein ), habe ich mit dem Zuschnitt begonnen.

Wie erwähnt, 13 Weinkisten= 13 Boxen x 2 = 26 Boxen x 4 Seiten = 104 Bretter

Das hier (unten) ist nun die Hälfte aller benötigten Bretter, also für 13 Boxen.

Zusammengestellt sehen die einzelnen Boxen dann etwa so aus…

Zuerst wollte ich alle Seitenteile miteinander verschrauben. Da es bei MDF aber gerne die Schichten sprengt, habe ich mich entschieden, sie mit Flachdübel zu verleimen.

Die Oberflächen werde ich zuletzt auch noch behandeln. Vermutlich werden sie gewachst. Da bin ich mir jedoch noch nicht ganz sicher.

So, dies war es fürs Erste. Jetzt heisst es für mich, weiter werkeln bevor ich den Blog mit den nächsten Infos „füttere“.

Es freut mich natürlich, wenn Ihr auch dann wieder reinschaut und Euch bis dann geduldig zeigt.

Eingeklappt gut verstaut…

Einfach aufklappen und schon kann Coco einfach ein und aussteigen.

Jetzt sind wir Mal gespannt, wie gut er dient Ein- und Ausstieg meistert und akzeptiert.

Hergestellt habe ich diese Leiter aus Holz, welches ich erhielt, als im Büro bei mir eine neue Tür installiert wurde und dadurch die Zwischenwand herausgetrennt wurde. Diese Zwischenwand wäre ansonsten geschreddert worden.

Na, das folgende Foto zeigt zumindest ein Grund.

Nein nicht die Unordnung in der Werkstatt, die habe ich auch wenn ich an einem Projekt arbeite

Die langen „Latten“ versperren praktisch die ganze Werkstatt. Leider kann diese jedoch nicht draussen lagern, da es auch hier immer wieder regnet.

Diese Latten sind der Handlauf und die Stirnbretter für unsere Balkonrenovation. Fertigen und liefern liess ich diese durch eine lokalen Schreinerei, die Montage erledige ich selbst.

Dies kann ich jedoch erst wenn das Gerüst das ums Haus steht, wieder demontiert ist. Ein Gerüst? Ja, es läuft zur Zeit die Renovation der Holz- und Mauerfassade.

Aber dafür habe ich einen nächsten Blogbeitrag in Arbeit.

Der Ort wäre schon vorhanden. Wenn sie aber auf diesem Möbel steht, ist sie so nahe an der Wand, dass die Werkstücke anstehen würden.

Die Säge möglichst zentral im Raum positionieren zu können wäre optimal. Als Lösung könnte man das ganze Möbel auf Rollen stellen war mein erster Gedanke. Dieses dann aber jedesmal mit dem ganzen Gewicht zu bewegen wohl kaum ein Spass.

Dann die Idee nur die Platte zu bewegen. Dazu muss eine Führung der Platte her. Herausziehbar und schwenkbar muss sie sein. Eine Nut in den Korpus und ein Führungsstift in die Auflageplatte. So kann die Platte herausgezogen und abgewinkelt werden.

Hier ein erster Versuch der Mechanik.

Die Platte kann natürlich nicht schweben und ich muss eine Stützkonstruktion her.

Hier sieht man wie die Bandsäge bei Nichtgebrauch steht.

Und hier ist die Platte mit der Säge bereit zur Arbeit positioniert. Im Video weiter unten zeige ich wie das Ganze schlussendlich funktioniert.

Was nicht selbst gemacht werden kann, muss gekauft werde. Nun warte ich auf meine bestellten Spiralschläuche. Aber Warten heisst nicht Nichtstun

Damit der Luftstrom am richtigen Platz den Dreck absaugt, muss er korrekt geleitet werden. Dies geschieht durch verschieden platzierten Absperrschieber.

Diese habe ich aus kleinen Restpostenstücke des, beim Einzug verlegten Klickpaketts erstellt.

Mit dem Kreisschneider werden wieder 50mm Löcher geschnitten.

Schmale Leistchen werden als Abstandhalter dazwischen geleimt, so dass die Schieber mit wenig Spiel gut laufen.

Natürlich reicht ein Sperrschieber nicht…

Wie gesagt, nun auf die noch zu liefernden Schläuche warten und dabei noch ein paar Gedanken zur Einteilung der Werkstatt machen. Nur so wird die Absaugung auch sinnvoll an die Maschinenplätze geführt und angeschlossen.

Ein Abschluss des Projekts steht also noch aus. Ich melde mich wieder

Wie im früheren Beitrag erwähnt werde ich einen Fliehkraftabscheider benutzen. Dieser wird auf den Staubbehälter montiert.

Dieses, wie auch das Loch um die Box zu leeren wird mit einem Kreisschneider ins Holz geschnitten. Bei richtiger Anwendung ein tolles Werkzeug, bei Falscher, das wohl gefährlichste in meiner Werkstatt .

Damit die Späne leichter aus der Box entfernt werden können, habe ich mit zwei Parkettreststücken eine Trichterform erstellt und eingeleimt. So sieht es nun innen aus.

Deckel drauf und fertig…nicht ganz.

Wichtig ist, dass die Box möglichst luftdicht ist. Im Behälter entsteht ein Unterdruck. So funktioniert die Trennung der Saugluft und der Späne besser. Den Deckel wolle ich nur verschrauben ohne zu verleimen wie die anderen Seiten. Also habe ich die Umrandung mit einem Dichtband versehen bevor ich sie verschloss. So ist diese Seite für den Fall der Fälle wieder abnehmbar.

Das ist sie nun, ca 870x520x200mm (Aussenmass) gross und somit hat sie ein Volumen von rund 63 Liter, dass genügt für mein Bedarf allemal.

Nun, Späne kann man ja einsaugen aber mit einem Sauger ist:
A- es sehr mühsam, da der Schlauch immer an die entsprechende Maschine umgesteckt werden muss
B- der Staubsaugersack jeweils schneller voll als einem lieb ist und
C- die Säcke nicht gratis

Lösung:
Eine Absauganlage muss her!

zuerst musste ich mich mal etwas ins Thema einlesen und ein paar lehrreiche Videos anschauen.
Wobei lehrreich so eine Sache ist. Die einen sagen dies, die anderen das. Was aber stimmt denn nun?

Gut, ich habe eine kleine Werkstatt und „noch“ keine Hobelmaschine (diese würde zu viel Platz einnehmen). Also muss ich auch keinen hochprofessionelle Absauganlage haben (zudem würde auch diese zu viel Platz einnehmen).

gewählte Möglichkeit:
den vorhandenen Industriestaubsauger weiter nutzen aber…

Die Werkstatt wird mit einem Rohrgebilde versehen, so dass ich an verschiedenen Orten die Möglichkeit habe direkt Schläuche an die jeweiligen Maschinen anzuschliessen oder besser gesagt, angeschlossen zu lassen. Zudem bleibt der Sauger mobil, so dass er auch „normal“ benutzt werden kann.

Dir Rohre habe ich im Baumarkt gekauft, die zugehörenden Befestigungs-Briden waren einerseits etwas teuer, anderseits mit dicken Schrauben bestückt, die ich nicht in die Holzbalken an der Decke schrauben wollte. also habe ich eigene Briden gemacht.

Die Rohre haben einen Durchmesser von 50mm.
Die Frage stellt sich dabei, ob der Sauger der eine Öffnung von ca. 35mm hat, auch genug Saugleistung aufbauen kann, und so am jeweiligen Rohranschluss zufriedenstellend Unterdruck und somit Sog zu erzeugen.

Die Problematik „Beutel zu schnell voll“ werde ich mit einem Fliehkraft-Abscheider lösen.
Dies ist ein Behälter, der mittels Unterdruck und rotierendem Luftstrom, den angesaugten Staub von der Saugluft trennt und in einen, noch zu bauenden Behälter fallen lässt.

Tönt kompliziert, ist aber einfache Physik
Für diejenigen die es interessiert, hier ein Schema-Bild dazu.

Beim Anschluss „Austritt Transportluft“ wird der Staubsauger angeschlossen.
Beim Anschluss „Eintritt Pulver-Luftgemisch“ die Verrohrung zu den einzelnen Absaugstationen
Beim „Produktaustritt“ wird das angesaugte Material in einen Auffangbehälter fallen. Damit das Ganze funktioniert muss dieser möglichst luftdicht sein um genug Unterdruck zu auszuhalten zudem stabil. Ein blosser Plastikbehälter würde die Kräfte nicht standhalten.

erster Funktionstest…
mit der Saugleistung bin ich schon mal zufrieden.

Als nächstes baue ich mir ein Auffangbehälter der unter den Fliehkraftabscheider kommt und die ganzen Späne auffangen soll. Dann geht es an die „Feinverteilung“ der Rohre und nicht zu vergessen, müssen auch noch Absperrschieber gefertigt und montiert werden. Damit sollten dann nur abgesaugt werden wo benötigt.

Weiteres folgt bald…

Im Besonderen gilt dies auch für Abschnitte von Holz also Restholz aus anderen Projekten. Da Holz zwar im Wald aber nicht in der Werkstatt wächst, und im Ankauf auch nicht gerade billig ist, behalte ich gerne auch mal Stücke, die andere wohl wegschmeissen oder verbrennen würden.

Was macht man denn nun mit all den Resten?

Eine fahrbarer Restholzwagen muss her.

Eine Spanplatte die ich in den Anfängen als Werktisch genutzt hatte war noch da. Diese habe ich zurechtgeschnitten und zu einer Kiste zusammengebaut.

Die kleinen Abtrennungsteile sind verschieb- und herausnehmbar, damit der Stauraum immer wieder neu an das vorhandene Restenlager angepasst werden kann.

Sieht doch gleich etwas ordentlicher aus